在紙箱制作工藝中,紙箱壓線的好壞直接影響到產品的質量和后道生產效率,如某個單子紙箱壓線不良,那么這個單子的空箱抗壓會降低10%,后道工序生產效率會下降30%。看起來壓線是一個比較簡單的工藝,但它對生產的影響還是非常大的。而紙箱壓線就像談戀愛,在人為操作的時候,要拿捏好力度,不能壓得太深,也不能壓得太淺。否則,要么廢掉,要么爆掉!當然,設備的因素也不容忽視,要不,一個不小心壓線就又“爆”了!
一、人為因素導致紙箱壓線不良
在紙箱生產過程中,印刷人員對壓線自我認識不足,認為只要不壓爆就行。壓爆線了就要負責,所有干脆就降低壓線力度。其次是對壓線調整不當,只加重壓線輪的壓力,不去調整預壓輪的壓力,那么這樣紙箱壓線就容易爆線,那么操作人員更加不愿意去加重壓線的壓力。所以導致紙箱壓線不良。
壓線操作規程:
1、壓線必須壓深,根據不同的材質和楞型進行合理的調整;
2、紙板水分低,克重低的產品應當加大預壓輪的壓力,同時采用二次預壓模式;
3、預壓輪做五層紙箱間隙應當是紙板厚度的2/1;
4、生產三層紙板時預壓輪間隙是紙板厚度的4/1;
5、壓線輪五層的應當控制在1.8毫米-2毫米,三層紙板壓線間隙控制在1.2-1.5毫米。
二、設備因素導致壓線爆線
設備因素主要是壓線輪設計不正確部符合公司產品特點,其次是壓線輪和預壓輪在運轉過程中跳動過大,壓紙不平穩,導致紙板受壓不均勻,而產生的壓線有的爆線有的不爆線等情況。最后設備保養不到位壓線輪間隙不平行,而產生四條壓線其中某條爆線其他都是好的等等現象。
設備改善:
1、根據公司產品來設計壓線輪的壓線線寬和深度;
2、預壓輪弧形不宜過寬R角不宜過低;
3、壓線軸承在高速轉動下不能跳動過大;
4、壓線輪的直徑加大;
5、定時對壓線輪和預壓輪的間隙進行校正。
- 上一篇:紙箱制造工藝對抗壓的影響
- 下一篇:武漢紙箱生產工藝流程